鋁合金下料機切出來的材料斷面不平會是什么原因呢，這些地方不能忽略。

第一，設(shè)備進(jìn)刀速度不要太快或者太慢，如果進(jìn)刀太快切割材料斷面不平，鋸片也會粘鋁，如果進(jìn)刀太慢切割材料又切不動，所以進(jìn)刀速度一定要調(diào)到合適的速度在鋸切。

第二，要保證鋁合金下料機的設(shè)備主軸精度要高，最好可以控制在0.01mm以內(nèi)，不然設(shè)備的主軸精度不高帶動鋸片偏擺大，切割出來的斷面會彈刀、不平整等。

第三，壓料裝置要壓緊材料，如果壓不緊材料，鋸切的時候材料會移位，切割材料的表面會不平出現(xiàn)平行四邊形等問題。
第四，使用的合金鋸片要合理，如齒數(shù)要合適，如果齒數(shù)太稀，切割材料端面粗糙，不平整，如果齒數(shù)太密，切割出來有容易卡鋁。所以選擇鋸片的時候，要根據(jù)材料的厚度選擇合適的鋸片，也可以咨詢專業(yè)的鋸片生產(chǎn)廠家。

第五，就是要保證切割材料本身的垂直度要好，如果本身材料垂直度不好切割端面就會有可能出現(xiàn)不平的情況，切割精度也是很難達(dá)到要求的。