毛刺、鋸痕印、臺階紋、切面傾斜等一些列的鋸切問題，一直都是加工行業中令人頭疼的問題，一直研發制造鋸切設備的鄧氏切鋁機也早早的觀察到了這種問題，就在前一段時間鄧氏發布了他們新研發的分離式鋁材精密切割機。

這臺設備單次鋸切時間在12-20s（可調節），正常工作時10H可以完成1800-3000次鋸切行程，可根據材料大小實現單支或多支同時鋸切，有效提高產能最高達3倍以上；工件切割精度可以穩定控制在±0.1mm以內，主軸精度在0.01mm以內；采用步進橫向進刀，更加穩定，配合超薄鋸片使用。

配上微量潤滑裝置（Φ5計量件）和鋁合金專用切削油可提高鋸片使用壽命達30%以上；送料及進刀全部采用進口方形滾珠直線導軌，確保鋸切加工的穩定性；采用自主研發的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷；采用雙向吸塵并配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理。

山東的朱總也通過我們公司的官網了解到這臺設備，當時金舵溝通了解到他需要切割長6m的工業型材，需要切割成8-600mm,壁厚3mm,寬度高度80mm,切割精度要求0.1mm以內，不能有毛刺和鋸痕印，最后是試切完直接就簽了合同。

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