很多廠家在生產時總會遇上很多令人頭疼的問題，比如常見的鋸片黏鋁、鋁型材切割機工作的時候總是卡刀這類的問題，導致這類問題的根本出現在哪里呢？下面咱們來分析一下到底是什么原因導致的，首先咱們先說一下操作機臺的老師傅們，為什么說和操作機臺的師傅們有一定的關系呢？因為設備在鋸切是出現卡刀、黏鋁的現象，有可能切割的精度要求非常高，師傅在調配機器的時候，沒有調配到位，設備就會出現卡刀、黏鋁、鋸片發熱，一旦出現這種情況也就意味著切出來的工件達不到要求。

設備出現這種情況的征兆是什么呢？鋁型材切割機在工作的時候，出現原材料特別燙手或者是比較明顯的發熱現象，還有就是設備在切割時出現異響，又或者是鋸切是覺得聲音比平時鋸切的時候要大或者是聲音特別吵這種情況下也會發生卡刀、黏鋁的情況，還有一種現象就是設備在鋸切是沒有潤滑措施，鋸片在沒有潤滑降溫的措施下工作，鋸片在鋸切是會出現馬擦力增加從而加大了鋸片工作時產生的阻力，導致鋸片溫度比較高降不下來，從而也會出現卡刀、黏鋁的情況，而且鋸片這樣長時間工作鋸齒會慢慢變鈍，出現鋸切不動原材料。如果設備上是新換的鋸片，在切割時出現鋸切費力的情況，首先要確認鋸片的齒數是否符合鋸切要求，因為原材的材質、薄厚都是不同的，所以鋸片再選擇時也會出現變化，如果上面講的你都沒有發生過，但是鋸切還是異常的話，就檢查一下設備主軸的精度，進刀的精度，由于設備長時間使用，主軸軸承多少都會有些磨損，就會出現主軸軸承顫動過大的現象，造成鋸片方向跑偏，鋸切時鋸片偏擺過大。

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